浅谈神华煤制油化工业绩

        近年来，国人都非常关注神华煤制油化工的业绩（发展现状、经验及前景），带着这个问题，笔者于2011年12月就此进行了初步调研，现将调研成果简述如下，供关心者们分享。

        一、经济效益和社会效益显著

        煤制油化工是煤制油、煤制烯烃、煤制聚丙烯、煤制聚乙烯、煤制甲醇以及焦油深加工等的总称。2011年是神华煤制油化工商业化运营的攻坚年。这一年，神华煤制油化工公司认真贯彻落实科学发展观，紧紧围绕集团“建设具有国际竞争力的世界一流煤炭综合能源企业”这一宏伟目标，以全面建设煤制油化工标杆企业为指引，强化科学管理，坚持科技创新，优化生产操作，注重人力资源的开发和利用，实施大销售战略，打响了煤制油化工商业化运营第一枪，不仅取得了显著的经济效益和社会效益，而且树立了煤制油化工的品牌形象和信誉度。

        全年生产油品78.1万吨，完成年度计划的110%；生产聚烯烃49.5万吨，完成年度计划的110%；生产精甲醇55.7万吨，完成年度计划的99.3%。

        全年取得营业收入121亿元，实现利润13.67亿元；全年专利申请144项，完成年度计划的110%。

        在取得良好经济效益的同时，也取得了良好的社会效益，全年没有发生重大的经济、政治、失误以及环境污染、责任施工及责任死亡事故。

        二、生产经营的主要经验

        1.强化科学管理

        根据“管理也是生产力”的思想，加强生产运行的管理力度。一是严格按计划组织生产会战。会战前制定会战指标和考核措施，并建立奖罚机制；二是加大检修工作的力度。明确检修工作的目标、要求和标准，督促落实检修前的工作准备工作，加强检修过程中质量和进度控制，开展检修质量验收；三是加强生产协调。发挥一体化优势，抽调骨干力量组成技术指导小组，对新购和代营企业开展“拉网式”隐患排查，为安全稳定运行打下坚实基础，提供技术支持和组织保障；四是开展6S/CTPM精益管理。以包头分公司为试点，先行开展6S/CTPM精益管理，制定精益管理考核制度和可视化标准，使包头分公司精细化、规范化、标准化管理水平显著提升。鄂尔多斯分公司、神木化工、咸阳化工也相继开展了6S/CTPM精益管理，使现场环境得到明显改观。五是优化行政管理流程。在调研基础上对行政管理职责范围内的各项业务流程进行全面梳理，选定42项关键流程进行流程定义和系统优化，明确了300多个关键流程节点，并按统一的规范格式编制了业务流程图和流程核心步骤说明。

        2.坚持科技创新

        科技创新即是企业生存的灵魂，又是企业发展的动力。一年来，公司坚持科技创新引领产业生存、发展的理念，不断加大科技创新力度，把自主创新与产学研有机结合起来，先后在煤制油化工领域承担了国家及集团大量科研项目，从而使公司的科技创新能力和水平在同行业继续保持了领先地位。

        神华集团首个国家级工程实验室——煤直接液化国家工程实验室建成投入使用，并顺利通过验收；

        CCS示范工程超临界状态液体二氧化碳完成了三次连续注入实验；

        煤液化残渣沥青类物质的萃取和利用技术开发、煤合成燃料（CTL）组分及汽车匹配技术研究与开发两项国家科技863项目完成并通过科技部验收；

        煤块化褐煤提质制取高效气化原料新工艺开发及关键装备研究实验装置建成投入使用并开始实验，千吨级合成气制低碳混合醇工业侧线研究等项目也按计划有序开展起来。

        上述科技创新在保障了陕西甲醇下游加工、呼伦贝尔年1000万吨褐煤提质、鄂尔多斯煤制气、新疆煤基新材料四个项目相继开工建设的同时，也推动了煤制油化工新的一轮大发展的启动。特别是《百万吨级煤直接液化关键技术及示范》不仅顺利通过项目鉴定，而且荣获2011年“中国煤炭科学技术奖”特等奖，这在煤制油化工发展史上更是具有里程碑的意义。

        3.优化生产操作

        优化生产操作即是提高生产率的关节点，也是确保生产安全稳定的关键环节。公司的优化生产操作主要体现在以下四个方面：

        一是注重从细节抓起，组织专业力量进行技术攻关。鄂尔多斯分公司、包头分公司就是从细节抓起，不断优化生产操作，组织专业力量对提高油收率、烯烃转化率进行技术攻关，从而解决了煤液化减压炉结焦、溶剂油平衡、甲醇制烯烃及甲醇合成等装置制约长周期高负荷稳定运行的瓶颈问题，使装置运行周期显著延长，生产负荷大幅度提高。 

        二是从工艺优化、设备维护、节能减排上下大力气，降本增效。鄂尔多斯分公司、包头分公司从工艺优化、设备维护、节能减排等方面下大力气，降本增效，为示范工程实现良好的经济效益和社会效益做出了积极贡献。

        三是从抓制度体系入手，完善生产系统月度综合考评机制。神木化工从抓制度体系入手，通过完善生产系统月度综合考评机制，制定长周期稳定运行奖励办法，从而保证了生产操作体系的日臻完善。

        四是认真做好生产准备工作，不打无准备之仗。咸阳化工按照“优化生产操作”的要求，认真做好生产准备工作：检修改造组织到位，试车准备扎实有效，终于实现了一次投料试车圆满成功；洁净煤公司认真做好生产准备工作，通过两次热态投料试车，充分暴露了自打通流程以来制约装置稳定运行最为关键的成型机气爆问题，从而为下一步技术改造和长周期生产运行打下了基础。 

        4.注重人力资源的开发和利用

        人力资源是世界上最宝贵的资源，从经济结构转型的意义上将，有了人力资源，就可以顺利实现经济发展方式的转变。2011年，公司非常重视人力资源的开发与利用：一是召开人力资源工作研讨会，安排部署集团十大人才工程和公司“十二五”人才开发规划；二是按照精简、高效的原则，重新调整了两家甲醇厂的组织结构、定岗定编及薪酬体系；三是开展新项目人才储备工作；四是完善人力资源开发与使用机制，加大中层干部选拔培养力度；五是开展人力资源长期激励机制试点，建立员工职业发展通道，保障员工队伍稳定。

        5.实施大销售战略

        销售在商业化生产经营过程中占有重要地位，它既是上一个生产链条的终点，又是下一个生产链条的起点，在市场经济条件下，商品只有得到销售，其价值才能实现。从这样的意义上，商品销售的成功与否，不仅直接关系到企业的经济效益，而且关系到企业的兴衰。为了保证企业的经济效益，为了使企业兴旺发达，2011年公司实施了大销售战略。一是积极做好油品、聚烯烃产品销售业务的对接和配合工作；二是坚持贴近市场原则，通过开展市场调研，适时调整产品销售方案，不断拓展客户群体；三是采取零售、直供、批发等多种营销手段，确保产销平衡。

        三、2012年、2015年奋斗目标

        “十二五”开局之年，煤直接液化、煤制烯烃示范项目的成功运行，不仅开辟了现代煤制油、煤化工产业调整我国终端能源结构的路径，而且也为我国实施石油替代战略奠定了结实的基础。

        国家新一轮西部大开发战略的实施，给公司推进煤炭资源的低碳、清洁利用，推进煤制油化工发展进入“快车道”带来了重要战略机遇。面对这一机遇，公司将根据国家发改委关于“按照煤化电热一体化思路，进一步优化建设方案，在尽量不新增能源消费和二氧化碳及污染物排放前提下，稳步开展升级示范工作”的批示，探索出一条高效率、低污染的煤化工发展道路。具体讲就是：    2012年生产油品78.5万吨，奋斗目标是83.5万吨；生产聚烯烃52万吨，奋斗目标是55万吨；生产精甲醇112万吨，奋斗目标是118万吨。全年实现利润12亿元，奋斗目标是14.7亿元；产值综合能耗≤6吨标准煤/万元；产值新水用量≤45吨/万元；SO2排放量≤17500吨；NOX排放量≤17000吨。

        到2015年，公司将实现企业标准的对标、定标和达标，建成高标准的煤制油化工标杆企业，并使陕西甲醇下游加工等四个项目建成投产，届时年产油品140万吨、化学品270万吨、天然气17.3亿立方米，资产总额达到770亿元，年净利润实现50亿元，从而建成具有良好竞争能力的煤制油化工产业基地。

            作者系鄂尔多斯学研究会专委会副主任委员